Você sabe o que é uma macho para roscar?

Essa importante ferramenta é usada em vários setores da indústria no mundo todo e vai desde a indústria aeroespacial, naval, automobilística e muito mais. Neste texto vamos ver algumas coisas interessantes sobre essa incrível ferramenta.

Mas afinal o que o macho faz?

Simples! No processo fabril de várias empresas de diversos setores sempre haverá partes com roscas, e para fazer essas roscas, o processo mais comum é utilizando um macho. Você pode ver vários exemplos no seu dia-a-dia, um deles é a roda do seu carro, ela é presa por parafusos e as roscas onde se encaixam esses parafusos foram feitas com um macho. Resumindo, a definição de macho seria: Uma ferramenta de corte utilizada para fazer roscas internas em diversos produtos, através do processo de usinagem.

E quais são as partes que compõem um macho?

Um macho é uma peça cilíndrica, na parte inferior há um quadrado para que ele não saia da posição quando sofrer a resistência durante o corte. Em seguida vem a haste, quando seu diâmetro é maior que o da rosca chama-se: haste reforçada, quando tem o mesmo diâmetro chama-se de haste passante. A próxima parte é a rosca, esta parte corta a peça e dá o formato de rosca a ela e por último um chanfro para permitir uma entrada mais suave.

A escolha do macho deve ser pensada seguindo alguns cuidados, por exemplo, se utilizará um macho máquina, que é utilizado geralmente em uma rosqueadeira ou em um centro de usinagem ou um macho manual, que é utilizado em um “vira-macho”. Também deve-se observar se o furo em que você usará o macho é um furo passante ou cego, ou seja, se ele passa direto pela peça ou não. Outra coisa muito importante na escolha do macho para o processo de rosqueamento é que tipo de material você vai usinar, se produz cavaco longo ou quebradiço.

Como se utiliza o macho manual?

O macho manual é aplicado utilizando-se um jogo de três ou dois machos, o macho é fixado pelo quadrado através de um “vira-macho”. O operador fará um movimento de giro no sentido horário para fazer o corte e um giro no sentido anti-horário para a retirada do cavaco até que tenha terminado a rosca por completo. Isso para um macho com sentido para direita, para um macho com sentido para esquerda fará o mesmo movimento no sentido inverso. Em geral, no processo de rosqueamento é utilizado um lubrificante, ele facilitará o rosqueamento. Os machos manuais sempre serão de canal reto. No uso do jogo se utilizará o primeiro, depois o segundo e quando houver o terceiro, isso porque do primeiro ao último existe uma pequena diferença de profundidade que permite um menor esforço do profissional que estiver fabricando a rosca, já que este é feito de forma manual.

Como se utiliza o macho máquina?

Diferente do macho manual o macho máquina é feito com apenas um macho, esse macho é fixado numa rosqueadeira, centro de usinagem ou furadeira com cabeçote rosqueador. Sua fixação é por meio de sua haste e em alguns casos é fixado também pelo quadrado. Dependendo do tipo de material e furo que será trabalhado existem diferentes tipos de machos para a aplicação correta. Ao todo são quatro tipos de machos, sendo: Ponta helicoidal, canal helicoidal, canal reto e laminador.

Tipos de macho máquinas

O macho tipo ponta helicoidal ou POT é utilizado para furo passante e para materiais de cavaco longo, o cavaco gerado é empurrado para frente. O macho tipo haste helicoidal ou SFT é utilizado para furo cego e para materiais de cavaco longo já que o cavaco gerado é “puxado” para trás evitando o acúmulo do mesmo dentro do furo. O macho tipo canal reto ou MT é utilizado para tanto furo cego (com folga no fundo) como furo passante e para materiais duros que geram cavacos curtos ou quebradiços. E por último o macho tipo laminador ou NRT, ele é utilizado para furo passante e também para furo cego em materiais macios ou de fácil conformação, outro benefício desse macho é que ele não produz cavaco já que a rosca é formada por meio da conformação do material.

Existe ainda outro tipo de macho, os machos para rosquear tubos. Dos machos para rosquear tubo existem dois tipos: os machos com rosca paralela e os machos com rosca cônica, cada um com sua aplicação específica. E por último os machos para rosquear porcas.

Cobertura

Alguns machos para ganhar propriedades como resistência ao desgaste e velocidade de corte no processo ganham um tratamento superficial ou uma cobertura, essas coberturas são chamadas de revestimentos. Podemos falar mais sobre essas coberturas e revestimentos em um próximo artigo, mas os principais são: oxidação, nitretação, nitreto de titânio e nitreto de titânio e alumínio. Alguns são aplicados em multicamadas.

Substrato

Outra propriedade que torna um macho mais especial que o outro é o seu substrato, em geral o substrato de um macho pode ser: HSS (Aço rápido), HSS-Co (Aço rápido ao cobalto), HSSE (Aço rápido com alto teor de vanádio), PM (Aço sinterizado) e MD (Metal duro). Dependendo do substrato que usar o macho ganha ou perde propriedades como tenacidade e dureza.

Tolerância

Os machos também são regidos por tolerância, a tolerância é um limite máximo e mínimo aceitável para garantir as dimensões da rosca dentro do padrão. Para roscas métricas existem as tolerâncias 4H, 6H e 6G, sendo que a mais utilizada é a 6H. Para roscas unificada e americana existem as tolerâncias 2B e 3B, sendo que a mais utilizada é a 2B.

Essas são algumas informações importantes que você deve saber para uma escolha acertada de um macho para roscar em seu processo produtivo. Se ficou alguma dúvida fique à vontade para perguntar nos comentários, espero que tenha gostado.