O que são e como trabalhar com Cossinetes?

Cossinetes são ferramentas utilizadas para fazer roscas externas, também é conhecido como desandador ou tarraxa. Possui um furo central com filetes normalizados de rosca que produzem a rosca no material. Os cossinetes podem ser encontrados mais comumente em três formatos: inteiros, partidos e de tubos. Em geral ele tem como substrato HSS-E (aço rápido com alto teor de vanádio) e HSS (aço rápido). Alguns cossinetes possuem peeling, pelling nada mais é do que uma entrada helicoidal para deslocar o cavaco da região de corte a fim de evitar o engripamento por acúmulo de material. Os cossinetes manuais são mais curtos que os cossinetes para máquinas e feitos por jogos de duas peças para rosca fina e três peças para roscas normais. Podem ser fabricados com sentido da rosca para direita ou para esquerda.

Brocas (Parte 3)

Que bom que você chegou nesta terceira parte de nossa série sobre brocas, gostaria de lembrá-lo que temos a parte um e dois, se você não leu vai lá. Nesta terceira parte vamos continuar falando sobre brocas, principalmente sobre as características da formação do cavaco na furação, então vamos lá.

Brocas (parte 2)

Que bom saber que você está novamente conosco, isso mostra sua sede por conhecimento e que sem dúvida busca se tornar um diferencial em seu ambiente de trabalho por adquirir conhecimento. Nesta segunda parte veremos um pouco mais sobre as brocas, especialmente sobre as suas formas construtivas e sobre afiação. Então espero que aprenda bastante a partir de agora.

Brocas (Parte 1)

A furação é a forma de usinagem mais comum. Diz-se que um único automóvel tem mais de 5.000 formas de furos. Embora nem todos sejam, um grande percentual desses furos é feito com uma broca. Na realidade, estima-se que cerca de 40% sejam usinados com brocas e por isso é tão importante falarmos sobre elas. Mas antes de falarmos sobre as brocas em si é importante falarmos sobre o processo de furação.

Fresas de Topo (Parte 3)

Finalmente chegamos na terceira parte desta série sobre fresas de topo. Se você ainda não leu a primeira e segunda parte, não esqueça de fazer isso, assim você estará mais preparado para o seu dia-a-dia profissional usando esta incrível ferramenta. Então vamos seguir em frente falando sobre os tipos de fresas de topo, características que serão essenciais na escolha das mesmas quando for usada no seu processo produtivo.

Fresas de Topo (parte 2)

Nesta segunda parte vamos continuar a aprender sobre as fresas de topo. Na parte um falamos sobre as partes que compõe uma fresa de topo, então para que você entenda com mais facilidade, sugiro que leia esta primeira parte primeiro, se você já fez isso venha comigo e leia neste artigo a classificação das fresas de topo por sua geometria, falando sobre as fresas de topo inteiriças. E a primeira característica que vamos ver é a classificação das fresas de topo pelo seu número de canais.

Fresas de Topo (parte 1)

Você sabe o que é uma fresa de topo? Saiba que é um item indispensável para a transformação dos produtos no setor de usinagem no processo de fresamento. Uma fresa de topo nada mais é do que uma ferramenta que contém aresta de corte na sua periferia e no topo. Existem muitas aplicações onde são usadas as fresas de topo. As principais aplicações são: fresamento a 90°, fresamento de rasgos e fresamento em cópia. Existem alguns tipos de fresas de topo, mas já posso adiantar que uma fresa de topo reto tem a aresta de corte periférica e a de topo se encontrando num ângulo reto, já uma fresa de topo esférico possui aresta radial. Mais a frente comentaremos mais sobre os diferentes tipos de fresas de topo.