Você que trabalha na parte de rosqueamento com machos para roscar, e às vezes encontra algumas dificuldades e problemas, você até pode se perguntar se a classe ou marca que comprou realmente é boa ou se você não está aplicando da maneira correta. Aqui vão algumas dicas para você resolver problemas na parte de rosqueamento na sua empresa ou mesmo de melhorar um processo que já esteja indo bem. Para não ficar muito longo eu dividi em duas partes. Está pronto? Vem comigo.
Problemas de alargamento
Problema: Alargamento por escolha inadequada do macho.
Solução 1 - Seleção do macho: 1° Verifique se o macho que você está usando é o indicado pelo fornecedor para aquele material e para aquela operação. 2° Utilizar um macho com comprimento de chanfro maior. 3° Utilizar um macho com alívio co-excêntrico. 4° Utilizar macho com diâmetro primitivo menor.
Solução 2 - Geometria específica do macho: 1° Reduzir o ângulo de corte. 2° Aumentar a largura da margem do filete. 3° Verificar se o ângulo de alívio do chanfro e da rosca são adequados.
Problema: Alargamento por acúmulo de cavacos.
Solução 1 - Seleção do macho: 1° Utilizar macho de ponta helicoidal, canal helicoidal ou laminador. 2° Utilizar macho com furo de refrigeração.
Solução 2 - Geometria específica do macho: 1° Reduzir o número de canais para facilitar o escoamento de cavacos.
Solução 3 - Fluído lubrificante: 1° Modificar o fluído de corte e o direcionar corretamente.
Solução 4 - Pré-furo: 1° O diâmetro do furo deverá ser preferencialmente um pouco maior, para isso confira uma tabela de tolerância de furo para rosqueamento com macho. 2° Em furo cego, se possível aumentar a profundidade.
Problema: Alargamento por condição de corte irregular.
Solução 1 - Máquina: 1° Ajustar a potência da máquina para o nível adequado (drive force).
Solução 2 - Fixação do macho: 1° Utilize fixação flutuante. 2° Elimine a excentricidade no dispositivo de fixação.
Solução 3 - Velocidade de rosqueamento: 1° Verifique se a velocidade de corte (Vc) está adequada para o macho conforme especificação do fornecedor. 2° Velocidade de avanço com passo guiado (para não ocasionar filete delgado) ou cabeçote rosqueador com compensação. 3° Para avanço manual, deverá ser uniforme.
Solução 4 - Pré-furo: 1° Centralizar o macho e o furo a rosquear. 2° Furo com chanfro de entrada.
Problema: Alargamento por soldagem.
Solução 1 - Seleção do macho: 1° Utilizar macho com tratamento superficial de oxidação ou revestimento. 2° Utilizar macho com furo de refrigeração.
Solução 2 - Geometria específica do macho: 1° Aplicar tratamento superficial de oxidação. 2° Ângulo de corte de acordo com o material a ser trabalhado. 3° Diminuir o comprimento da rosca.
Solução 3 - Velocidade de rosqueamento: 1° Reduzir a velocidade de corte (Vc) para reduzir a temperatura.
Solução 4 - Fluído lubrificante: 1° Modificar o fluído lubrificante de corte por um com propriedades anti-soldagem.
Problema: Alargamento por reafiação inadequada do macho.
Solução 1 - Reafiação do macho: 1° Ao reafiar tenha certeza da uniformização na reafiação da largura da rosca. 2° Reduza a excentricidade do ângulo de corte. 3° Certifique-se que o ângulo de corte e alívio não estão muito grandes. 4° Não reafiar em excesso a largura da rosca. 5° Retirar a rebarba após a reafiação.
Problemas de apertamento
Problema: Apertamento por escolha inadequada do macho.
Solução 1 - Seleção do macho: 1° Utilizar macho com diâmetro primitivo maior para: (a) Materiais que tenham probabilidade de contração (exemplo: liga de cobre, liga de alumínio e ferro fundido); (b) Para produtos como tubo, furos estampados e materiais de fácil contração.
Solução 2 - Geometria específica do macho: 1° Certifique-se que o ângulo de alívio do chanfro e da rosca são adequados. 2° Certifique-se que o ângulo de corte é adequado.
Solução 3 - Reafiação do macho: 1° Reafiar a face de corte antes do desgaste excessivo.
Solução 4 - Dimensão do furo: 1° Utilizar macho com diâmetro primitivo maior para: (a) Materiais que tenham probabilidade de contração (exemplo: liga de cobre, liga de alumínio e ferro fundido); (b) Para produtos como tubo, furos estampados e materiais de fácil contração.
Problema: Apertamento por deformação no início da rosca interna.
Solução 1 - Velocidade de rosqueamento: 1° Maior atenção na saída do macho após o rosqueamento. Ajustar a velocidade de retorno do macho para evitar danos nos filetes de entrada.
Problema: Apertamento por sobra de cavacos na rosca interna.
Solução 1 - Geometria específica do macho: 1° Certifique-se que o ângulo de corte seja adequado para evitar cavacos sobressalentes.
Solução 2 - Alternativa: 1° Utilizar o calibrador de rosca somente após a remoção dos cavacos. 2° Atenção no acabamento da rosca interna que pode estar irregular por causa de cavacos minúsculos.
Problemas com Acabamento / Vibração
Problema: Problemas no acabamento por escolha inadequada do macho.
Solução 1 - Geometria específica do macho: 1° Reduzir o ângulo de corte. 2° Reduzir o alívio da rosca.
Solução 2 - Reafiação do macho: 1° Não reafiar em excesso a largura da rosca. 2° Não reafiar o canal.
Solução 3 - Fixação do macho: 1° Utilize fixação flutuante. 2° Elimine a excentricidade no dispositivo de fixação.
Solução 4 - Velocidade de rosqueamento: 1° Reduza a velocidade de corte.
Solução 5 - Fluído lubrificante: 1° Faça uma análise do tipo de lubrificante que você utiliza e o método de aplicação e veja se é o mais indicado..
Solução 6 - Dimensão do furo: 1° Fixe corretamente a peça na máquina para evitar vibração. 2° Analise a espessura do material a ser usinado.
Problemas de Soldagem
Problema: Soldagem por calor excessivo devida a fricção da ferramenta com o material.
Solução 1 - Seleção do macho: 1° Utilize um macho com tratamento superficial de oxidação ou com revestimento.
Solução 2 - Geometria específica do macho: 1° Aumente o alívio da rosca. 2° Diminua a largura da rosca.
Solução 3 - Velocidade de rosqueamento: 1° Reduza a velocidade de corte.
Solução 4 - Fluído lubrificante: 1° Faça uma análise do tipo de lubrificante que você utiliza e o método de aplicação e veja se é o mais indicado. 2° Faça a reposição correta do lubrificante, respeitando o período de troca. 3° Previna a entrada de óleo de máquina no sistema de refrigeração. 4° Filtrar o óleo armazenado que tenha em tanque.
Essa foi a primeira parte das soluções de problemas encontrados no processo de rosqueamento. Acesse a segunda parte e fique preparado para resolver qualquer dificuldade que tenha no seu processo produtivo que contenha o rosqueamento com machos para roscar.
Nenhum comentário:
Postar um comentário