Bom estamos de novo por aqui para falarmos sobre como resolver algumas dificuldades e problemas encontrados no processo de rosqueamento com machos. Aqui vão mais algumas dicas para você resolver seus problemas na parte de rosqueamento na sua empresa ou mesmo de melhorar um processo que já esteja indo bem. Esta é a segunda parte do artigo e se você ainda não viu a primeira parte, não deixe de verificar para ficar totalmente preparado. Sem mais delongas, vamos lá.
Problemas de Deformação dos Filetes da Rosca
Problema: Deformação dos filetes da rosca por escolha inadequada do macho.
Solução 1 - Seleção do macho: 1° Utilizar um macho com comprimento de chanfro maior.
Solução 2 - Geometria específica do macho: 1° Escolha um ângulo de corte de acordo com o material. 2° Reduza a largura da margem. 3° Diminua o comprimento da rosca.
Problema: Deformação dos filetes da rosca por soldagem.
Solução 1 - Seleção do macho: 1° Utilizar macho com alívio de rosca. 2° Utilizar macho com tratamento superficial de oxidação ou revestimento. 3° Utilizar macho com furo de refrigeração.
Solução 2 - Geometria específica do macho: 1° Diminuir a largura da rosca. 2° Diminua o comprimento da rosca.
Solução 3 - Reafiação do macho: 1° Certifique-se de que tenha uniformização na reafiação do canal. 2° Reduza a excentricidade do ângulo de corte. 3° Tenha atenção especial ao evitar queima na reafiação.
Solução 4 - Velocidade de rosqueamento: 1° Reduza a velocidade de corte (Vc).
Solução 5 - Fluído lubrificante: 1° Analise o tipo de lubrificante e o método de aplicação. 2° Reposição correta do lubrificante respeitando o período de troca. 3° Previna a entrada de óleo de máquina no sistema de refrigeração. 4° Filtrar o óleo armazenado em tanque.
Solução 6 - Pré-furo: 1° O diâmetro do furo deverá ser preferencialmente um pouco maior (Verifique uma tabela de tolerância de furo).
Solução 7 - Alternativa: 1° Remova os cavacos gerados no processo anterior.
Problema: Deformação dos filetes da rosca por acúmulo de cavacos.
Solução 1 - Seleção do macho: 1° Utilizar um macho de ponta helicoidal ou canal helicoidal.
Solução 2 - Pré-furo: 1° O diâmetro do furo deverá ser preferencialmente um pouco maior (Verifique uma tabela de tolerância de furo).
Problema: Deformação dos filetes da rosca por condição de corte irregular.
Solução 1 - Máquina: 1° Alterar avanço para o modo de passo (sincronizado).
Solução 2 - Fixação: 1° Utilize fixação flutuante. 2° Elimine a excentricidade no dispositivo de fixação.
Solução 3 - Fluído lubrificante: 1° Analise o tipo de lubrificante e o método de aplicação.
Solução 4 - Dureza do material: 1° Atenção especial nas variações de dureza e estrutura do material.
Solução 5 - Pré-furo: 1° Centralize o macho e o furo que será rosqueado. 2° Evite a dureza superficial na usinagem do furo.
Problema: Deformação dos filetes da rosca por reafiação inadequada.
Solução 1 - Reafiação do macho: 1° Uniformização na reafiação da largura da rosca. 2° Reduza a excentricidade do ângulo de corte. 3° Na reafiação retire por completo a parte desgastada. 4° Reafie a face de corte antes do desgaste excessivo.
Problemas de Quebra
Problema: Quebra por acúmulo de cavacos.
Solução 1 - Seleção do macho: 1° Utilizar macho de ponta helicoidal, canal helicoidal ou laminador.
Solução 2 - Geometria específica do macho: 1° Aumente a profundidade ou espessura do canal para um melhor alojamento do cavaco. 2° Aumente o comprimento do chanfro.
Solução 3 - Reafiação do macho: 1° Reafiar a face de corte antes do desgaste excessivo.
Solução 4 - Dimensão do furo: 1° Utilizar macho com diâmetro primitivo maior para: (a) Materiais que tenham probabilidade de contração (exemplo: liga de cobre, liga de alumínio e ferro fundido); (b) Para produtos como tubo, furos estampados e materiais de fácil contração.
Solução 5 - Alternativa: 1° Mantenha o espaço no fundo do furo, removendo cavacos do processo anterior.
Problema: Quebra por soldagem.
Solução 1 - Seleção do macho: 1° Utilizar um macho com tratamento superficial de oxidação ou revestimento.
Solução 2 - Reafiação do macho: 1° Na reafiação, retirar por completo a parte desgastada.
Problema: Quebra por torque excessivo no rosqueamento.
Solução 1 - Seleção do macho: 1° Utilizar macho com comprimento de chanfro longo.
Solução 2 - Geometria específica do macho: 1° Aumente o ângulo de corte. 2° Aumente o alívio da rosca e diminua a largura da rosca.
Solução 3 - Reafiação do macho: 1° Na reafiação, retirar por completo a parte desgastada. 2° Reafiar a face de corte antes do desgaste excessivo.
Solução 4 - Pré-furo: 1° O diâmetro do furo deverá ser preferencialmente um pouco maior (Verifique uma tabela de tolerância de furo).
Problema: Quebra por condição de corte irregular.
Solução 1 - Máquina: 1° Evite avanço irregular. 2° Evite o choque da ferramenta (ajuste da máquina para furo cego).
Solução 2 - Fixação do macho: 1° Controlar torque excessivo (cabeçote de rosquear). 2° Utilize fixação flutuante.
Solução 3 - Velocidade de rosqueamento: 1° Reduza a velocidade de corte. 2° Centralize o macho no furo e corrija a variação angular. 3° Regule a reversão antes de chegar no fundo do furo (furo cego).
Solução 4 - Dureza do material: 1° Tenha uma atenção especial nas variações de dureza e estrutura do material.
Solução 5 - Pré-furo: 1° Centralize o macho e o furo a ser rosqueado. 2° Evite a dureza superficial na usinagem do furo. 3° Remova os cavacos gerados no processo anterior.
Problemas com lascamento
Problema: Lascamento por escolha inadequada do macho.
Solução 1 - Geometria específica do macho: 1° Reduza o comprimento da rosca. 2° Troque a matéria prima da ferramenta. 3° Reduza a dureza do macho. 4° Aumente o comprimento do chanfro.
Solução 2 - Reafiação do macho: 1° Na reafiação retire por completo a parte desgastada. 2° Não reafiar em excesso a largura da rosca.
Problema: Lascamento por condições de corte irregular.
Solução 1 - Máquina: 1° Evitar avanço irregular. 2° Evitar o choque da ferramenta (ajuste da máquina para furo cego).
Solução 2 - Fixação do macho: 1° Evitar a reversão instantânea do macho. 2° Utilize a fixação flutuante.
Solução 3 - Velocidade de rosqueamento: 1° Reduza a velocidade de corte. 2° Centralize o macho no furo e corrija a variação angular.
Solução 4 - Fluído lubrificante: 1° Modificar o fluído de corte por um com propriedades anti-soldagem.
Solução 5 - Dureza do material: 1° Tenha uma atenção especial nas variações de dureza e estrutura do material.
Solução 6 - Pré-furo: 1° Centralize o macho e o furo a ser rosqueado. 2° Evite a dureza superficial na usinagem do furo.
Problemas com Desgaste Excessivo
Problema: Desgaste excessivo por escolha inadequada do macho.
Solução 1 - Seleção do macho: 1° Utilize um macho com tratamento superficial de oxidação ou revestimento. 2° Utilizar um macho em HSSE (aço rápido com alto teor de Vanádio) ou PM (Sinterizado).
Solução 2 - Geometria específica do macho: 1° Para materiais de difícil usinabilidade, utilizar machos de aplicação específica (matéria-prima especial e revestimento).
Solução 3 - Reafiação do macho: 1° Reafiar ângulo de corte adequadamente. 2° Atenção especial para evitar queima na reafiação.
Problema: Desgaste excessivo por condição de corte irregular.
Solução 1 - Velocidade de rosqueamento: 1° Reduza a velocidade de corte. 2° Evite a dureza superficial na usinagem do furo.
Solução 2 - Fluído lubrificante: 1° Analise o tipo de lubrificante e o método de aplicação.
Solução 3 - Dureza do material: 1° Tenha uma atenção especial nas variações de dureza e estrutura do material.
Solução 4 - Pré-furo: 1° O diâmetro do furo deverá ser preferencialmente um pouco maior (verifique uma tabela de tolerância de furo). 2° Em furo cego se possível aumentar a profundidade. 3° Evitar a dureza superficial na usinagem do furo.
Essa foi a parte dois de soluções de problemas no rosqueamento com macho, espero que tenha te ajudado, se você não viu a primeira parte não esqueça de dar uma olhada para estar totalmente preparado para esse processo na sua empresa.
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